近年來，成都焊研威達科技股份有限公司堅持以智能制造為主攻方向，加快核心技術攻關，持續提升產品穩定性及可靠性，節省人力成本，提高生產效率，市場競爭不斷提高。

  由焊研威達自主研發制造的“行車主梁智能焊接機器人生產線”已形成多項重型行車主梁自動焊接生產的核心專有技術，并獲得多項專利。該項目已成功落地實施，形成示范生產線，受到市場的廣泛關注和高度評價。

  本項目采用集成柔性化焊接系統構建一個完整的多級協調的焊接柔性智能制造生產線，利用機器人空間立體可達性和靈活性，適應重型行車主梁焊縫自動化焊接技術、異形件數字化建模及焊接仿真技術、軌跡跟蹤的焊接智能機器人協同控制技術、基于MES系統柔性化管理和物聯網系統面向精益生產的重型行車主梁柔性化生產管理技術、重型行車主梁焊接車間設備物聯網技術等關鍵技術研究，搭建焊接資源數據庫、典型材料、工藝及零件的焊接專家系統，集成物流、工具流、信息流與企業級ERP等系統實現焊接車間與企業其他車間的無縫對接。

  產線采用自動化的組對、焊接、檢測等工位，減輕了作業者的勞動強度，保護了作業者人身安全，提高了生產效率。全程自動化機器人作業，快速、精準的定位，提高了組對精度、焊接質量及生產效率。內縫采用機器人焊接，使作業者不用再進入狹小的內腔中進行人工焊接，作業環境得到了大幅改善，多機器人焊接也使得生產效率得到了大幅提高。產線具有產能、節拍、能耗、故障率、焊接參數等數據統計功能，并上傳MES系統，是智能化生產的優選設備。