由成都焊研威達科技股份有限公司與杭蕭鋼構（浙江）有限公司共同研發的“H型鋼焊接生產線”實現了大規模的智能化生產，可對生產產能、生產工時、生產耗能等，進行實時監控計算并上傳MES系統。在安全性、勞動強度、生產效率、單位面積產出等方面具有革命性突破，實現了傳統產業的“新智造”，是智能化生產的優選設備。

  H型鋼焊接生產線用于H型鋼的組立和焊接，其由上料工位、組立工位、緩存工位、龍門式氣保焊工位（兩個）、翻轉變位緩存工位（兩個）、龍門式埋弧焊工位（兩個）、出料緩存工位組成。其操作簡便，操作者只需人工調取或者通過觸摸屏手動錄入相關參數即可啟動設備進行焊接工作；安全性高，從板材上線到成品出線均采用設備完成，全流程無人工吊取作業，減少安全隱患，保護工人人身安全。

  上料工位用于組立工位板材上料，其采用龍門式結構加電磁吊具吊取工件，可自動抓取板材上料，也可人工手動操作上料。

  組立工位用于H型鋼組立，其采用臥式組立，可同時組對上下翼緣板。相對傳統手工立式組立，其組對精度和生產效率更高，12米工件組立時間≤10分鐘。

緩存工位用于完成組立后的工件進行緩存和分道，其分道動作自動完成。

龍門式氣保焊工位用于工件氣保焊焊接，其采用平角焊工藝，可同時焊接3根工件。相對傳統焊接工藝，其生產效率有了顯著提升。

  翻轉變位緩存工位用于工件翻轉變位，其采用多電動葫蘆協調驅動鏈條升降，實現工件翻轉變位，可同時自動翻轉3根工件。

  龍門式埋弧焊工位用于工件埋弧焊焊接，其采用平角焊工藝，可同時焊接3根H型鋼。相對傳統焊接工藝，其生產效率有了大幅提高。

出料緩存工位用于焊接完成后的工件進行緩存和轉運，其轉運動作自動完成。

  這條世界領先的H型鋼焊接生產線，在杭蕭鋼構單董事長的親自主持下，歷時一年半時間，經過設計、制造、調試、試生產，目前已具備正常生產狀態，正在杭蕭鋼構各公司進行推廣普及。他將引領鋼結構行業的革命性進步。